Aucune expérience à long terme n’existe pour les douilles clinchées. En revanche, aucune perte due à la corrosion caverneuse n’a été constatée sur les raccords soudés depuis les années 1960. Tous les fabricants de référence soudent leurs raccords aux points soumis à de forte contraintes !

Pour garantir la plus grande sécurité possible dans toutes les applications, Fernco soude tous ses colliers d’étanchéité !

Soudage par points :

Dans le cas du soudage par résistance par points, les pièces à assembler sont pressées en des points spécifiques à l’aide d’électrodes en cuivre refroidies à l’eau. À ces points de contact, le courant passe d’une électrode à l’autre. En raison de la résistance électrique entre les plaques, la matériau se réchauffe et fond, formant ainsi un point de soudure en forme de lentille. Pour un soudage par résistance efficace, il est nécessaire d’ajuster plusieurs paramètres : la durée de soudage, l’intensité du courant, la pression exercée sur les matériaux et les dimensions des points de soudure

Clinchage TOX :

Le clinchage est un procédé breveté par la société TOX Pressotechnik, conçu pour assembler de manière économique des feuilles d’aluminium de faible et moyenne épaisseur, en alternative au soudage, vissage, rivetage, collage etc. Pour cette méthode, les plaques à assembler sont pressées dans une matrice à l’aide d’un poinçon. Sous l’effet de la force exercée, la matériau des plaques se déforme et s’écoule dans une contre-dépouille. Il en résulte une solide liaison ressemblant à un bouton-pression qui maintient les deux plaques ensemble. Ce procédé a été utilisé pour la première fois lors de la production en série de l’Audi A2. Le bon comportement à l’écoulement de l’ALUMINIUM (et non de l’acier) favorise cette technique d’assemblage.

Avantages et inconvénients :

Le seul avantage notable du clinchage est l’efficacité économique du processus, qui n’est valable que pour l’assemblage de l’aluminium. Ce bénéfice repose sur la durabilité des outils, une demande énergétique légèrement inférieure, et les coûts d’exploitation réduits qui en résultent.

L’acier utilisé pour les colliers d’étanchéité est beaucoup plus ductile et dur, ce qui nécessite une pression plus élevée pour l’assemblage. Par conséquent, la durabilité des outils diminue considérablement !

LES PROBLÈMES DE CORROSION ÉVOQUÉS QUI APPARAÎTRAIENT LORS DU SOUDAGE PAR POINTS PEUVENT ÊTRE NÉGLIGÉS POUR NOS PRODUITS (RACCORDS POUR EAUX USÉES) ! Cette corrosion ne survient que dans des environnements présentant une teneur élevée en chlorures, comme les sols contaminés, l’eau de mer et les terrains soumis aux marées. Une modification structurelle vérifiable ne peut être détectée que si l’influence de la température dure plus d’une minute. Ce n’est PAS le cas pour le soudage par points. Même si l’assemblage est utilisé sur un sol acide et subit une action corrosive en surface, cela n’a AUCUNE influence significative sur la résistance à la traction !

Des tests internes sur les connexions clinchées ont montré une stabilité inférieure lors de certains essais de traction !

Même nos concurrents soudent leurs raccords aux points soumis à de fortes contraintes (bande de tesnion : c’est là que la pression s’exerce sur le tuyau pour le rendre étanche). En revanche, l’assemblage n’est clinché que sur la bande de cisaillement, qui est moins sollicitée !

Vous trouverez ci-dessous des informations détaillées :

  • Korrosionshandbuch für rostfreie Stähle (ISBN: 91-630-2122-6) – Manuel de corrosion des aciers inoxydables
  • Work of reference: Nickel Institutes: « Umformen von Edelstählen für die Wasserwirtschaft » – Formage des aciers inoxydables pour la gestion de l’eau